Delrini laagri rihmaratas Tootjad

Vormi pideva töötamise ajal on lihtne tekitada selliseid probleeme nagu osade kulumine, määrdeainete riknemine, veelekke ja plastmaterjalide muljumine liikumisprotsessi käigus, mistõttu on vajalik hallituse hooldus.

PSU-l on lai valik rakendusi. Elektroonika ja elektri valdkonnas saab PSU-st valmistada mitmesuguseid elektrilisi osi, nagu kontaktorid, pistikud, trafoisolaatorid, türistori korgid, isoleermuhvid, poolirullid, klemmid ja libisemisrõngad ning trükkimine Trükkplaadid, läbiviigud, kaaned, televiisor süsteemi osad, kondensaatorikiled, harjahoidjad[1], leelispatareide karbid jne; auto- ja kosmosetööstuses saab PSU-d kasutada kaitsekatte komponentide, elektriliste hammasrataste, akukatete, detonaatorite, elektrooniliste süüteseadmete komponentide, valgustuskomponentide, lennuki sise- ja välisosade, kosmosesõidukite väliste kaitsekatete jms valmistamiseks. Seda saab kasutada ka toiteallikana valgustite deflektorite, elektriülekannete, andurite jms valmistamiseks. Nõudlus salongiosade valmistamiseks kasutatavate polüsulfoonpolümeeride järele maailmaturul kasvab jätkuvalt.

Trei-freesimine komposiittöötlemine on mehaanilise töötlemise viis, treifreesimine komposiittöötlemine ei ole lihtsalt kaks töötlemisvahendit treimiseks ja freesimiseks tööpingiks, vaid trei-freesimise sünteetilise liikumise kasutamine igasuguse pinnatöötluse lõpuleviimiseks, on uus lõikamisteooria ja lõiketehnoloogia, mis on toodetud arvjuhtimistehnoloogia suurema arengu tingimustes;

Injektsioonvormimine on plastosade valmistamiseks tavaliselt kasutatav tootmisprotsess. Survevalu abil valmistatakse laias valikus tooteid ning nende suurus, keerukus ja kasutusala on väga erinevad. Survevaluprotsess nõuab survevalumasinate, toorainete, plastide ja vormide kasutamist. Plastik sulatatakse survevalumasinas ja seejärel süstitakse vormi, kus see jahtub ja tahkub osadeks. Järgmises jaotises kirjeldatakse selle protsessi etappe üksikasjalikumalt.

Plastvormid nõuavad survevalu ajal erinevat survet, et lõpetada survevalu ja lõpuks moodustada valmis plastosad. Täna keskendume erinevate plastosade töötlemisel tekkivate survete tutvustamisele.

Duratron D7000 PI (värv: naturaalne/maroon) talub temperatuuri Duratron PAI ja Duratron PBI vahel. See on eriti väärtuslik temperatuuridel, mis ületavad Duratroni PAI-ga hakkama saada ja kui Duratron PBI on liiga kallis. Struktuursete ja kulumisohtlike rakenduste jaoks on saadaval mitmed Duratron PI tooted ning need on saadaval laias suuruses – eriti paksemate plaatide, suuremate tekkide ja paksuseinaliste torude jaoks. Lisaks sellele, et Duratron D7000 PI on kõrgete temperatuuride suhtes vastupidavam, on sellel väga head mehaanilised omadused.