Stantsitöötlemine viitab vormimis- ja tühjendustööriistade, sealhulgas stantsimis- ja lõikevormide töötlemisele. Tavaliselt koosneb vorm ülemisest ja alumisest vormist, materjal moodustub pressi toimel ning terasplaat asetatakse ülemise ja alumise vormi vahele. Pressi avamisel saadakse stantsi kuju järgi määratud toorik või eemaldatakse vastav praak. Vormidega saab vormida nii suuri toorikuid kui auto armatuurlauad ja väikseid kui elektroonilisi pistikuid. Progressiivne stants viitab valuvormide komplektile, mis suudab töödeldavat detaili automaatselt ühest jaamast teise teisaldada ja viimases jaamas vormitud osi hankida. Stantsi töötlemise tehnoloogia hõlmab: nelja slaidiga stantsi, ekstrusioonistantsi, liitvormi, tühjendusvormi, progressiivset stantsi, stantsimisvormi, stantsimist jne.
Freesi abil töödeldakse CNC-töötlemiskeskuse freespinkidel tasapindu, astmeid, sooni, pindade vormimist ja toorikute lõikamist, millel on suur mõju toorikute kvaliteedile, kuidas siis valida sobivat freesi? Millised on põhimõtted?
Plastvorm on ekstrusiooni-, surve-, surve-, puhumisvormimise ja vähese vahuga vormimise kombineeritud vormi lühend. Kumera, nõgusa vormi ja lisavormimissüsteemi koordineeritud muutused võivad töödelda mitmesuguseid erineva suuruse ja kujuga plastosi.
Hallituse töötlemine tähendab vormimis- ja tühjendustööriistade töötlemist. Lisaks sisaldab see lõikestantse ja stantsimisstantse. Stantsitöötlemistehnoloogia hõlmab: lõikestantsid, stantsimistoorikud, komposiitstantsid, ekstrusioonstantsid, nelja-slaidi- ja progressiivsed stantsid, stantsimisstantsid, stantsimisstantsid jne. Kuid olenemata sellest, millises tööstusharus see on, on kvaliteet alati üks peamisi eeliseid. küsimusi, mida tahame kaaluda, ja see on vaid piiratud kaalutlus. See on ka rohkem kui eluohutust hõlmavas tööstuses, kvaliteet on alati esikohal, valikut pole. .
kahe impulsslahenduse vahel peaks olema piisavalt pausiaega, tühjendage elektrilised korrosiooniproduktid, et elektroodi keskkond täielikult deioniseeritaks, taastaks dielektrilised omadused, et iga impulsslahendus ei oleks samas punktis, vältimaks kohalikke põletusi, korduva pulsi tühjenemise sujuvaks muutmiseks.
WPC metallviimistlus on efektiivne kõikidel pindadel masina sees ja väljaspool, kus on vaja suuremat tugevust. See on eriti efektiivne libisevate pindade ja masinaosade puhul, mis vajavad määrimist. Kui WPC metalli pinnatöötlusprotsess viiakse läbi mitmesugustel suure hõõrdumisega masinatel, tunneb masin end paremini. Kuna WPC metalli viimistlus ei ole uus tööstusele välja töötatud tehnoloogia, pole see laialt tuntud. Kuid inimesed mõistsid järk-järgult, et see võib suurendada tugevust ja muuta osad kompaktseks.
