CNC treimise protsess ja analüüs
Protsessianalüüs on protsessieelne ettevalmistus riistvaraliseks CNC-treimiseks. Sellel, kas protsess on mõistlik või mitte, on oluline mõju hilisemale programmeerimisele, tööpingi töötlusvõimsusele ja detailide töötlemise täpsusele. Mõistliku ja kasuliku töötlusprogrammi koostamiseks ei nõuta programmeerijalt mitte ainult CNC-treipingi tööpõhimõtte, funktsionaalsete omaduste ja struktuuri mõistmist. Omandage programmeerimiskeelt ja programmeerimisvormingut ning omandage ka tooriku töötlemise tehnoloogia, määrake mõistlik lõikekogus ning valige õigesti tööriista ja tooriku kinnitusviis. Seetõttu peaksime järgima üldisi protsessijuhiseid ja ühendama CNC-treipinkide omadused, et üksikasjalikult analüüsida riistvaraosade töötlemise CNC-treimise protsessi. Selle analüüsi põhisisu sisaldab: töötlemisnõuete ja osade ratsionaalsuse analüüsimist vastavalt töötlemisjoonistele; CNC-treipingil olevate detailide kinnitusmeetodi järeldamine; Ettevalmistused nagu: tööriistade, kinnituste ja lõikekoguste valik jne.
Detailide joonise analüüs on CNC-treimise protsessi formuleerimise esmane ülesanne. Peamiselt teostab skaalamärgistusmeetodi analüüsi, üldgeomeetriliste elementide analüüsi ning täpsus- ja tehniliste nõuete analüüsi. Lisaks tuleks analüüsida detailide struktuuri ja töötlemisnõuete ratsionaalsust ning valida protsessi võrdlusalus.
Tongyangi CNC CNC-treimise protsess on jagatud järgmisteks etappideks
1. Skaala märgistamise meetodi analüüs
CNC-treipingi töötlemisomaduste jaoks tuleks kasutada detaili joonisel skaala märgistamise meetodit ja skaala tuleks märgistada sama nullpunktiga või anda otse koordinaatide skaala. See märgistamismeetod pole mitte ainult mugav programmeerimiseks, vaid soodustab ka projekteerimise aluse, protsessi aluse, mõõtmisaluse ja programmeerimise päritolu järjepidevust. Kui detailijoonisel ei ole kõigis suundades mõõtude jaoks ühtset projekteerimisalust, võib kaaluda järjepideva protsessi aluse valimist, ilma et see mõjutaks detaili täpsust. Arvutamine muudab iga skaalat programmeerimisarvutuste lihtsustamiseks.
2. Tehke kokkuvõte geomeetriliste elementide analüüsist
Käsitsi programmeerimisel arvutatakse iga sõlme koordinaadid. Kõik detaili kontuuri geomeetrilised elemendid määratletakse automaatse programmeerimise käigus. Seetõttu tuleb detaili joonise analüüsimisel analüüsida, kas geomeetriliste elementide etteantud tingimused on piisavad.
3. Täpsus- ja oskusnõuete analüüs
Töödeldavate osade täpsuse ja oskuste analüüs on osade protsessianalüüsi oluline osa. Ainult detailide mõõtmete täpsuse ja pinnakareduse analüüsi põhjal saab õigesti ja mõistlikult valida töötlemisviisid, kinnitusviisid, tööriistad ja lõikekogused. Oota. Selle põhisisu hõlmab järgmist: kas analüüsi täpsus ja mitmesugused kõvaindeksi tehnilised nõuded on täielikud ja mõistlikud; kas protsessi CNC-treitöötlemise täpsuse tolerants vastab joonistusnõuetele, kui mitte, tuleks selle korvamiseks kasutada muid töötlemismeetodeid. Samal ajal jäta toetus järgnevateks protsessideks; joonisel asenditäpsuse nõuetega pinna puhul tuleks see lõpetada ühe kinnitusega; Kõrgete pinnakaredusnõuetega pinna puhul tuleks seda lõigata konstantse lineaarkiirusega (märkus: pöördeotsas peaks spindli maksimaalne kiirus olema piiratud).
