Mehaaniline protsess
Mehaaniline töötlemine sobib detailidele, vormidele, mudelitele jne, mis on suured, keeruka struktuuriga ja töödeldud erinevate materjalidega. Vastavalt toote erinevale kogusele ja tootestruktuurile saab valida vastava protsessi ja pakkuda vastavaid tootelahendusi.
01. Töötlemisseadmed
1). Tavaline treipink:
Treipinke kasutatakse peamiselt võllide, ketaste, hülside ja muude pöörleva pinnaga toorikute töötlemiseks ning need on masinate tootmises kõige laialdasemalt kasutatav tööpinkide tüüp. (Võib saavutada 0,01 mm täpsuse)
2). Tavaline freespink:
Sellega saab töödelda tasapindu, sooni, erinevaid kõveraid pindu, hammasrattaid jne ning saab töödelda ka keerukamaid profiile. (võib saavutada 0,05 mm täpsuse)
3). Veski
Veski on tööpink, mis lihvib töödeldava detaili pinda. (Täpsus on 0,005 mm, väikesed osad on 0,002 mm)
4). CNC treipink
Peamised töötlemise partiitooted, ülitäpsed osad ja nii edasi. (Võib saavutada 0,01 mm täpsuse)
5). CNC freespink
See töötleb peamiselt partiitooteid, ülitäpseid osi, keerulisi osi, suuri toorikuid jne (saavutada täpsus 0,01 mm)
6). Traadi lõikamine
Aeglaselt liikuva traadi jaoks kasutatav elektrood on messingtraat ja keskmine traat molübdeentraat. Aeglaselt liikuv traat on suure töötlemise täpsusega ja hea pinnaviimistlusega. Töötlege mõningaid peeneid auke, peeneid sooni jne (Traadi aeglase liikumisega on võimalik saavutada 0,003 mm täpsust ja keskmise traadi käiguga 0,02 mm täpsust)
7). Sädemasin
EDM-iga saab töödelda materjale ja keeruka kujuga toorikuid, mida on tavaliste lõikemeetoditega raske lõigata ning mida ei mõjuta materjali kõvadus ja kuumtöötlustingimused. (Võib saavutada 0,005 mm täpsuse)
02. Protsessi tundmine
1) Aukude freesimist täpsusega alla 0,05 mm ei saa teha ja vajalik on CNC-mehaaniline töötlemine; kui see on läbiv auk, saab selle ka traadiga lõigata.
2) Peen auk (läbiava) pärast kustutamist vajab traadi lõikamist; pime auk vajab töötlemist töötlemata kujul enne karastamist ja viimistlemist pärast kustutamist. Mittepeened augud võivad olla paigas enne kustutamist (jätke ühele poole karastusvaru 0,2 mm).
3) Traadi lõikamine on vajalik alla 2mm laiuste soonte puhul ja traadi lõikamine on vajalik ka sügavate soonte puhul, mille sügavus on 3-4mm.
4) Karastatud osade töötlemata töötluse minimaalne varu on 0,4 mm ja karastamata osade töötlemata töötlemine on 0,2 mm.
5) Katte paksus on üldiselt 0,005–0,008 mm ja töötlemine peaks põhinema enne plaadistamist.
