Täppisriistvara töötlemise tehnoloogia ja tööspetsifikatsioonid
Täppisriistvara saab lõigata vastavalt tootmisvajadustele ja seejärel lõigata mõningaid väikeseid tarvikuid või töödelda CNC-ga ning täppisriistvara tuleb kasutada konteinerina lõikamiseks ja mulgutamiseks, millele järgneb keevitamine, seejärel lihvimine ja õli sissepritse. Pärast tarvikute valmistamist. Tuleks meelde tuletada, et ka väikesed osad tuleb peale lihvimist galvaaniliselt katta või pinnale pihustada. Täppismetallosade partiitöötlemise juhtumeid on palju, mistõttu erineb metalli täppistöötlemise tootmismeetod ja tsükkel toote üldise töötlemise tööspetsifikatsioonidest ja protsessidest.
Täppismetalli töötlemise tehnoloogia:
1. Töötlemise marsruudil on suur ebakindlus. Ühel komponendil või tootel võib olla mitmesuguseid protsesse ning tootmisprotsess nõuab mitmesuguseid masinaid ja seadmeid ning inventari.
2. Kuna riistvaratootmisettevõtted on peamiselt hajusa töötlemisega, sõltuvad toodete kvaliteet ja tootlikkus suurel määral töötajate tehnilisest tasemest ning automatiseerituse aste on peamiselt üksuse tasemel, näiteks CNC-tööpingid, paindlikud tootmissüsteemid. , jne.
3. Tooteosad kasutavad üldiselt isetehtud ja allhanketöötlemise kombineerimise meetodit. Näiteks sellised eriprotsessid nagu galvaniseerimine, liivapritsiga töötlemine, oksüdeerimine ja siiditrükk lasergraveerimine usaldatakse töötlemiseks välistele tootjatele.
4. Nõutud osasid on palju. Töökojas tuleb sageli täita palju materjalitaotlusi ja kuvatakse "üherealine" tootmistellimus. Kui protsess on olemas, tuleb täita palju protsessiülekande korraldusi.
Spetsifikatsioonid metalli täppistöötlemiseks:
1. Toote töötlemise ajal. Operaatorid peaksid hoidma õiget kehahoiakut ja neil peab olema piisavalt energiat ebaharilikeks operatsioonideks. Kui nad avastavad füüsilise ebamugavuse, on vaja isikliku ohutuse huvides koheselt töölt lahkuda ja teatada töökoja juhendajale või kõrgema taseme juhile. Töötamise ajal on vaja mõtteid koondada, vestlemine lõpetada ja üksteisega koostööd teha. Operaator ei tohiks töötada ärritunud ja väsinud seisundis. Isikliku ohutuse tagamiseks vältige õnnetusi ja tagage ohutu töö. Enne töökohale asumist kontrollivad kõik töötajad, kas nende riietus vastab töönõuetele. Keelatud on kanda susse, kõrge kontsaga kingi ja turvalisust mõjutavaid riideid. Pikkade juustega inimesed peaksid kandma kiivrit.
2. Enne mehaanilist töötamist kontrollige, kas liikuvad osad on määrdeõliga täidetud, seejärel käivitage ja kontrollige, kas sidur ja pidur on normaalsed, ja laske tööpinkil 1-3 minutit tühikäigul töötada ja masina rikke korral töö peatada.
3. Vormi vahetamisel lülitage esmalt välja toiteallikas ja alles pärast seda, kui stantsipressi liikumine peatub, saab vormi paigaldada ja siluda. Pärast paigaldamist ja reguleerimist liigutage hooratast käsitsi, et testida kaks korda. Et vältida tarbetut kokkupõrget masina ja töödeldava toote vahel, tuleb kontrollida, kas ülemine ja alumine vorm on sümmeetrilised ja mõistlikud, kas kruvid on tugevad ja kas tooriku hoidik on mõistlik. positsiooni.
4. Enne toiteallika käivitamist masina käivitamiseks on vaja oodata, kuni kõik ülejäänud töötajad lahkuvad mehaaniliselt tööpiirkonnalt ja eemaldavad töölaualt kõik muud.
5. Mehaanilise töö ajal on keelatud panna käsi liuguri tööpiirkonda ning lõpetada tooriku käsitsi võtmine ja asetamine. Toorikute valimisel ja stantsi asetamisel on vaja kasutada spetsifikatsioonidele vastavaid tööriistu. Kui avastate, et masinal on ebatavalist müra või masin rikkis, peaksite kontrollimiseks kohe toitelüliti välja lülitama. Pärast masina käivitamist transpordib üks inimene materjale ja juhib masinat. Teised ei tohi elektrihoonet vajutada ega jalglülitile astuda. Teiste ohutuse huvides ei tohi nad oma käsi mehaanilisse tööpiirkonda panna ega masina liikuvaid osi kätega puudutada.
