Kuidas kohandada survevalutoodete välimust?
Sall, tuntud ka kui lendav serv, ülevool, ülevool jne, esineb enamasti vormi lahkumisasendis, näiteks: vormi eralduv pind, liuguri libisev osa, vahetüki pragu, poorid Kui leket ei lahendata õigeaegselt, laieneb see veelgi, mille tulemuseks on jäljendivormi osaline kokkuvarisemine, mille tulemuseks on püsiv takistus. Sisestatud praod ja ejektori varda pooride kate võivad samuti põhjustada toote kinnijäämist vormi külge, mis mõjutab vormi vabanemist.
Salli loomulik värv on tühimik vormi paaritusosasse siseneva plastmaterjali ja pärast jahutamist tootele jäänud ülejäägi vahel. Serva probleemi lahendus on lihtne, st meisterdada, et sula ei lase vormi sobivusvahesse. Plastsulam siseneb vormi sobituspilu, üldiselt on kaks olukorda: üks on see, et vormi sobituspilu on algselt suur ja kolloidi on sellesse lihtne siseneda; Teine olukord on see, et vormi sobituspilu oli algselt väike, kuid see oli sunnitud sisse minema sulakolloidi rõhu tõttu.
Pealtnäha tundub, et kiibi saab täielikult lahendada, tugevdades vormi tootmistäpsust ja tugevust. Täiesti vajalik on parandada vormi tootmistäpsust, vähendada vormi sobitusvahet ja vältida sulakolloidi sisenemist. Kuid valuvormi tugevust ei saa paljudel juhtudel lõpmatult tugevdada, tugevdada mis tahes survele, kolloid ei saa sellesse sisse murda.
Torke tekkimine on tingitud nii hallitusest kui protsessist. Kontrollige protsessi põhjuseid, peamiselt kontrollige, kas kinnitusjõud on piisav, ja kontrollige hallituse põhjust ainult siis, kui kinnitusjõud on piisav, tera siiski esineb.
Võimalused kontrollida, kas kinnitusjõud on piisav:
1) Suurendage järk-järgult sissepritserõhku, süstimisrõhu suurenemisega suureneb vastavalt ka muul ja serv on vormi eralduspinnal oluline, mis näitab, et kinnitusjõust ei piisa.
2) Suurendage järk-järgult survevalu masina kinnitusjõudu, kui kinnitusjõud jõuab teatud väärtuseni, eralduspinnal olev tera hajub või kui süstimisrõhku suurendatakse, ei suurene lõikepinna tera enam. Tundub, et see kinnitusjõu väärtus on piisav.
Kuidas kontrollida, kas hallituse valmistamise täpsus on tingitud servast:
Madalama materjali temperatuuri, väiksema täitmiskiiruse ja väiksema sissepritse rõhu korral toode lihtsalt täidetakse (toode kahaneb veidi). Praegu on tunda, et sulatise võime murduda vormi sobituspilusse on väga nõrk ja kui serv just sel ajal tekib, võib otsustada, et tegemist on vormitootmise täpsuse probleemiga ja vajab lahendatakse hallituse parandamisega. Võib kaaluda tehnoloogiliste meetodite kasutamisest loobumist neeme esinemise lahendamisel. Tuleb märkida, et ülaltoodud "kolm madalat" eeldust ei ole vähem, kõrge materjali temperatuur, kiirem täitmiskiirus, kõrgem sissepritserõhk põhjustab vormiõõnsuse osa rõhu suurenemist, tugevdab sulatise võimet välja ulatuda. vormi sobitamise vahe, laiendage vormi ja tekivad serva, on tõsi, et toode ei ole praegu liimiga rahul.
Neeme tekkepõhjuse analüüsimisel lähtutakse eeldusest, et kinnitusjõud on piisav ning kui kinnitusjõud ei ole õigeaegne, on neeme tekkimise põhjust raske analüüsida. Allpool toodud anatoomia põhineb tingimusel, et kinnitusjõud on piisav. Credential Blade esineb mitmel korral ja Blade võib ilmneda järgmistel põhjustel.
Esimene olukord: Nagu eespool mainitud, on madala temperatuuri, väikese kiiruse ja madala rõhu korral, kui toode ei ole liimiga rahul, serv juba tekkinud. Olulised põhjused, mis võivad ilmneda, on järgmised: hallitusseente valmistamise täpsus ei ole piisav ja sobitusvahe on liiga suur;
Teine olukord: kui toode on just täis, on mõnel tootel kokkutõmbumise märke ja serva ei teki; Kui süstimisrõhku suurendatakse ja täiustatud toote osa kahaneb, tekib serv. Võimalikud põhjused on:
1) Materjali temperatuur on liiga kõrge. Materjali temperatuur on liiga kõrge, sulandi viskoossus on madal, käitumine on hea ja mida tugevam on sulatise võime murda vormi sobituspilusse, põhjustab see serva tekkimist.
2) Sissepritse kiirus on liiga kiire ja süstimisrõhk liiga suur (mille tulemuseks on üleküllastumine). Liiga kiire kiirus, liiga suur sissepritserõhk, eriti liiga suur sissepritserõhk, tugevdavad sulatise võimet tungida vormi sobituspilusse, mille tulemuseks on tera.
3) Plasti käitumine on liiga kõrge. Mida parem on plastiku käitumine, seda madalam on sulatise viskoossus ja seda tugevam on sulatise võime puurida vormi sobivasse pilusse ning seda suurem on selle löömise tõenäosus. Kui vormi valmistamine on teostatud, vormi väljalaskesoone sügavus ja vormi sobiv vahe on lõpule viidud ning toodetakse veel üks hea käitumisega plast, tekib serv.
4) Vormi tugevus ei ole nii hea. Kui vormi kavandatud tugevus ei ole õigeaegne, kui vormiõõnsus puutub kokku plasti sulatise survega, siis see deformeerub ja paisub ning kolloid eendub vormi pilusse ja põhjustab löögi.
5) Tooteplaanid on erinevad. Tooteosa kummiasend on liiga paks ja survevalu ajal liigne kokkusurumine põhjustab osalist kokkutõmbumist. Toote osalise kokkutõmbumise probleemi reguleerimiseks on vaja kasutada suuremat survet ja pikemat survevalu aega, et täita ja hoida survet ning selle tulemusena ei ole vormi tugevus nii hea kui deformatsioon. serv tekib.
6) Vormi temperatuur on liiga kõrge. Vormi kõrge temperatuur ei suuda mitte ainult hoida plasti heas korras, rõhukadu on väike, vaid ka vähendada vormi tugevust, mis põhjustab ka serva tekkimist.
Teine olukord on see, et survevalu tootmisel tekkivaid probleeme ei ole võimalik kõigi tehnoloogiliste vahenditega lahendada, mis on survevalutehnikutele väga tülikas. Sellisel juhul on väga oluline see lahendada vormi muutmisega. Lahendused on järgmised:
1) Liimi vähendamise tooteosa. Pärast toote kokkutõmbumisosa vähendamist saab toote kokkutõmbumise probleemi parandada, sissepritserõhk väheneb, hallituse deformatsioon on väike ja serva saab maha suruda. See on lühiajaline ja sageli tõhus, mitte alati kasutatav meetod.
2) Suurendage liimi sisselaskepunkti. Valamispunkti suurendamine võib vähendada survevaluprotsessi, madal sissepritserõhk, väheneb vormiõõnsuse rõhk ja läbistamist saab tõhusalt lahendada. Vajumispunkti suurendamine, eriti toote kokkutõmbumisasendis, võib koheselt mõjutada madala languse õõnsuse sissepritserõhku. See on ka üks sagedamini kasutatavaid vahendeid.
3) Tugevdage vormiosa. Aeg-ajalt saab šablooni deformatsiooni tugevdada, lisades liikuva šablooni ja sõrmkübara plaadi vahele traksid.
