Nõuded survevalu toorainele
Injektsioonvormimismaterjal, mis ei vasta kasutusnõuetele, toob kaasa ka kehva läike. Põhjused ja ravimeetmed on järgmised:
1. Survevalu protsessi algne oletus on, et vee või muude aurustuvate ainete sisaldus on liiga kõrge ning aurustuvad komponendid kondenseeruvad vormimisel vormi õõnsuse seina ja sulamaterjali vahele, mille tulemuseks on plastiku välimus. halva läikega osad. Materjal peaks olema eelnevalt puuritud.
2, materjali või värvaine diferentseerumise värvimuutus, mille tulemuseks on halb läige. Valida tuleks kõrget temperatuuri taluvad materjalid ja värvained.
3, materjali aktiivsusfunktsioon on liiga halb, nii et plastosade välimus ei ole tihe, mille tulemuseks on halb läige. Tuleks asendada paremini toimiva vaiguga või suurendada sobivate määrdeainete kasutamist ja parandada töötlemistemperatuuri.
4, algne oletus segatud erinevate materjalide või lahustumatute materjalidega. Kasutada tuleks uusi materjale.
5, materjali osakeste suurus ei ole ühtlane. Suure osakeste suuruse erinevusega materjale tuleks sõeluda.
6, kristalliseerunud vaik ebaühtlase jahutuse tõttu, mille tulemuseks on halb läige. Valuvormi temperatuuri tuleks survevalu jaoks mõistlikult kontrollida. Kui paksuseinalistel plastdetailidel puudub jahutus, muudab see ka plastosade välimuse karvaseks ja hämaraks. Lahenduseks on eemaldada vormist plastosad ja panna need kohe külma vette kastetud külmpressimisvormi jahtuma.
7. Taaskasutatud materjalide taaskasutamise osatähtsus tooraines on liiga suur, mis mõjutab sulamaterjalide ühtlast plastifitseerimist. Kogust tuleks vähendada.
Survevormimisel jagatakse sissepritserõhu juhtimine tavaliselt üheks sissepritserõhuks, kaheks sissepritserõhuks (rõhu säilitamine) või rohkem kui kolmeks sissepritse rõhu reguleerimiseks. Olenemata sellest, kas rõhu vahetamise võimalus on asjakohane, on väga oluline vältida liiga kõrget survet vormis ja vältida materjali ülevoolu või materjali puudumist. Vormi erimaht sõltub sularõhust ja temperatuurist värava sulgemise etapis. Kui rõhk ja temperatuur on iga kord samad alates rõhu hoidmisest kuni toote jahutusfaasini, siis toote erimaht ei muutu.
Stabiilsel vormimistemperatuuril on toote suuruse määramisel oluline parameeter rõhu hoidmine, olulised toote suurust mõjutavad muutujad on rõhu hoidmine ja temperatuur. Näiteks: pärast täitmise lõppu rõhu hoidmise rõhk kohe langeb, kui pinnakiht moodustab teatud paksuse, tõuseb rõhu hoidmise rõhk uuesti, nii et madalat tihendusjõudu saab kasutada paksude seintega suurte toodete moodustamiseks, varisemisaugu ja lendava serva kõrvaldamiseks.
Rõhu hoidmise rõhk ja kiirus on tavaliselt 50–65% kõrgest rõhust ja kiirusest, kui plastõõnsus on täidetud, see tähendab, et rõhu hoidmise rõhk on umbes 0,6–0,8 MPa väiksem kui sissepritserõhk. Kuna hoiderõhk on väiksem kui sissepritse rõhk, on õlipumba koormus märkimisväärse hoidmisaja jooksul madal, tahke õlipumba kasutusiga pikeneb ja õlipumba mootori energiatarve väheneb.
Kolmeastmeline survevaluvormimine ei võimalda mitte ainult töödeldavat detaili sujuvalt täita, vaid ka ei ilmu keevisjooni, longust, lendavat serva ega deformatsiooni. Õhukeste seinaosade puhul on head pikad väikesed osad, vormimise suurte osade pikk protsess, isegi õõnsusseadmed ei ole liiga tasakaalustatud ja mitte liiga tihedad vormivormid.
