Kuidas eemaldada survevalutoodete purgid?
Pursked, mida tuntakse ka kui lendava serva, ülevoolu, ülevoolu jne, tekivad enamasti vormi eraldusasendis, näiteks: vormi eralduv pind, liuguri libisev osa, vahetüki praod, ejektori varda poorid jne. Kui ülevoolu ei lahendata õigeaegselt, laieneb see veelgi, moodustades osa reljeefse hallituse kokkuvarisemisest, põhjustades pidevat takistust. Praod vahetükkides ja ülaosa poorides põhjustavad ka toote kinnijäämist vormi külge, mõjutades vabanemist.
Sisuliselt on kork ülejääk, mis jääb tootele pärast jahutamist pärast vormi sobitusosasse siseneva plastmaterjali vahele jäävat vahet. Otsa probleemi lahendamine on väga lihtne, st meisterdada, et sula ei lase vormi sobivusvahesse. Plastisulam siseneb vormi sobivusvahesse, üldiselt on kaks olukorda: üks on see, et vormi sobivusvahe on algselt suur, kolloidset on sellesse lihtne siseneda; Teine juhtum on see, et vormi kliirens ei ole suur, vaid sula kolloidi surve tõttu.
Pealtnäha tundub, et see on täielikult lahendatud, tugevdades vormi tootmistäpsust ja tugevust. On vaja parandada vormi tootmistäpsust, vähendada vormi kliirensit ja vältida sulava kolloidi sisenemist. Kuid valuvormi tugevust ei saa paljudel juhtudel lõpmatult tugevdada, tugevdada mis tahes survega, kolloid ei saa sellesse lõhkeda.
Korgi tekkimisel on nii hallituse kui ka protsessi põhjused. Kontrollige tehnilisi põhjuseid, peamiselt kontrollige, kas kinnitusjõud on piisav, vaid veendumaks, et kinnitusjõud on piisav, kui ots siiski esineb, kontrollige hallituse põhjuseid.
Kontrollige, kas kinnitusjõud on piisav:
1) Suurendage järk-järgult süstimisrõhku. Sissepritse rõhu suurenemisega suureneb vastavalt ka ots ja ots peaks peamiselt asetsema vormi eralduspinnal, mis näitab, et kinnitusjõud on ebapiisav.
2) Suurendage järk-järgult survevalu masina lukustusjõudu. Kui lukustusjõud saavutab teatud väärtuse, siis eralduspinna ots hajub või kui süstimisrõhku suurendatakse, siis eralduspinna ots enam ei suurene. Lukustusjõudu peetakse piisavaks.
Kontrollige, kas see on tingitud hallituse tootmise täpsusest:
Madalama materjali temperatuuriga, väiksema täitmiskiirusega, väiksema sissepritse rõhuga on toode lihtsalt täis (tootel on kerge kokkutõmbumine). Sel ajal on tunda, et sulamisvõime murda vormi sobivaks lõhega on väga nõrk. Kui ots just sel ajal tekib, võib otsustada, et tegemist on hallituse tootmise täpsuse probleemiga, mis tuleb lahendada hallituse parandamisega. Võib kaaluda tehnoloogiliste meetodite kasutamisest loobumist otsa lahendamiseks. Tuleb märkida, et ülaltoodud "kolm madalat" eeldus ei ole väiksem. Materjali kõrge temperatuur, kiire täitmiskiirus ja kõrge sissepritserõhk põhjustavad vormiõõnsuse rõhu suurenemist, tugevdavad sulatise võimet vormi sisse murda ja vahega koostööd teha, vormi laiendada ja otsa tekkida. On tõsi, et toode ei ole praegu liimiga rahul.
Otsa tekkimise põhjuse analüüs põhineb eeldusel, et kinnitusjõud on piisav. Kui kinnitusjõud ei ole õigeaegne, on teraviku esinemise põhjust raske analüüsida. Piisava kinnitusjõu korral tehakse järgmine analüüs. Vastavalt korgi mitmele olukorrale võib kork tekkida järgmistel põhjustel:
Esimene juhtum: nagu eespool mainitud, madalal temperatuuril, väikesel kiirusel, madalal rõhul ei ole toode liimiga rahul, ots on tekkinud. Olulised põhjused võivad olla järgmised: vormi valmistamise täpsus ei ole piisav, liiga suur kliirens;
Teine olukord: kui toode on lihtsalt liimi täis, tekib osa kokkutõmbumisest, otsa ei teki; Kui süstimisrõhku suurendatakse, et parandada toote osalist kokkutõmbumist, tekib ots. Võimalikud põhjused on:
1) Materjali temperatuur on liiga kõrge. Kui materjali temperatuur on liiga kõrge, sulandi viskoossus on madal, käitumine on hea ja sulamisvõime on tugevam, et see vahega sobivaks vormi sisse murda, põhjustab see otsa.
2) Survevalu kiirus on liiga kiire ja survevalu rõhk on liiga suur (mille tulemuseks on üleküllastumine). Liiga kiire kiirus, liiga suur sissepritsesurve, eriti liiga suur sissepritsesurve, tugevdavad sulatise võimet murda vormi ja sobitada pilu, mille tulemuseks on otsa tekkimine.
3) Plastik käitub liiga hästi. Mida parem on plastiku käitumine, seda väiksem on sulatise viskoossus, seda tugevam on sulatise võime puurida vormi, et see sobiks vahega, ja seda lihtsam on kallutada. Kui vormitootmine on realiseeritud, vormi väljalaskesoone sügavus ja vormi sobiv vahe on lõplikult kindlaks määratud ning tootmiseks kasutatakse teist hea käitumisega plastikut, tekib ots.
4) Vormi tugevus on väiksem kui. Kui vormi kavandatud tugevus ei ole õigeaegne, kui vormiõõnsus puutub kokku plasti sulatise survega, siis see deformeerub ja paisub ning kolloid puruneb vormi pilusse ja tekib ots.
5) Erinevad tooteplaanid. Osa tootest on liiga paks liim, sissepritse kokkusurumine on liigne, see põhjustab osalist kokkutõmbumist. Toodete osalise kokkutõmbumise probleemi korrigeerimiseks on sageli vaja kasutada suuremat sissepritserõhku ja pikemat süstimisaega täitmiseks ja rõhu säilitamiseks, mille tulemuseks on vormi tugevus väiksem kui deformatsioon ja ots.
6) Hallituse temperatuur on liiga kõrge. Kõrge hallituse temperatuur ei võimalda mitte ainult säilitada plasti head käitumist, rõhukadu on väike, vaid ka vähendada vormi tugevust, mis põhjustab ka koorumist.
Teiseks olukorraks on survevalu tootmisel ettetulevad ebatavalised probleemid, mida tavaajal ei ole võimalik kõigi tehnoloogiliste vahenditega lahendada, mis valmistab survevalutehnikutele suurt muret. Selles olukorras on kõige olulisem vahend vormi kinnitamine. Lahendused on järgmised:
1) Tooteosa liimi vähendamine. Toote kokkutõmbumise osa väheneb, liimi asend väheneb, toote kokkutõmbumise probleemi saab parandada, sissepritserõhk on madal, hallituse deformatsioon on väike, otsa saab takistada. See on väga tõhus ja sageli kasutatav meetod.
2) Suurendage söötmispunkti. Valamispunkti suurendamine võib vähendada süstimisprotsessi ja sissepritserõhku ning survet vormiõõnsusele, mis võib tõhusalt lahendada otsa esinemise. Sissepritsepunkti suurendamine, eriti kokkutõmbumisasendis, võib avaldada kohest mõju vormiõõnsuse sissepritserõhu vähendamisele. See on üks levinumaid meetodeid.
3) Tugevdage vormiosa. Aeg-ajalt saab raketise deformatsiooni tugevdada, lisades liikuva raketise ja sõrmkübara plaadi vahele tugi.
