Survevalutehase survevalutoodete töötlemise levinumad vead ja ravimeetodid
1, vesi
A. Vasturõhk on liiga pingeline, mille tulemuseks on toru ülevool, tooraine ei pääse sujuvalt õõnsusse ja liiga suure takistuse tõttu laguneb ülekuumenemine;
B. Sissepritse kiirust vähendatakse, et vältida tooraine lagunemist ülekuumenemise tõttu;
C. Võtta kasutusele mitmeastmeline süstimismeetod, aeglasest kiireni survevaluni;
D. Laiendage etteandevärava (värava) suurust;
E. materjali ladustamise aeg ei tohi olla liiga pikk, materjali ladustamise kiirus ei tohi olla liiga kiire, et vältida tooraine lagunemist;
F. vasturõhk on liiga pingeline või kruvil on materjali, mille tulemuseks on kruvi materjali ladustamine, tooraine on raske kruvi siseneda ja säilitusaeg on liiga pikk, tooraine ülekuumenemine laguneb;
G. Kuna tooraine voolab läbi vormi muteerunud osa, saab toormaterjali tekitatud voolujälje (veetraati) kõrvaldada, kui siin kiirust järsult vähendada ja seejärel süstimiskiirust suurendada. Võti on selles, et materjali süstimisel leitakse see pärast seda asendit.
H. Vasturõhk on liiga lõtv, mille tulemuseks on materjali ladustamine, kruvi sisse on õhk ja suurem osa veejuhtmest, seda saab selle defekti kõrvaldamiseks reguleerida säilitusmaterjali vasturõhuga;
I. Düüsi juures olev külm materjal siseneb vormiõõnde, mille tulemusena tekib toote pinnale vesifilament. Reguleerides esimese süstimise asendit (madala kiirusega sissepritse), juhitakse külma materjali lihtsalt voolukanalisse ja see ei satu toote pinnale, et kõrvaldada toote pinnal tekkinud defektid, mis on põhjustatud külma materjali sisenemisest hallituse õõnsus.
2, kokkutõmbumine, kokkutõmbumine, kokkutõmbumismärgid
See tekib plastilise mahu kokkutõmbumisel ja seda nähakse tavaliselt lokaalse paksusega piirkondades, nagu jäikused või alad, kus jalg puutub kokku näoga.
A. Sissepritse rõhk ja rõhu säilitamise rõhk on ebapiisavad ning plastist sulati täidis on ebapiisav. Üldiselt toimub süstimine osadena, umbes 95% täitmisega kõrgel rõhul ja suurel kiirusel ning seejärel toote täitmine madalal rõhul ja väikesel kiirusel ning seejärel rõhu säilitamine.
B. Surve hoidmise aeg on ebapiisav, plasti sulatise etteandmine on ebapiisav, kuid samuti on kerge põhjustada tagasivoolu
C. Sissepritse kiirus on liiga aeglane, plastsulami täitmine ebapiisav.
D. Süstimismaht on ebapiisav.
E. Materjali temperatuur ja vormi temperatuur on kõrged ning jahutus aeglane. Pärast plasti jahtumise ja kokkutõmbumise lõppemist toimub kokkutõmbumine ja vajumine.
F. Jooksja ja värava suurus on väike, rõhukadu suureneb ja värav tahkub liiga vara ning toitmine ei ole hea.
G. Osa lihast on liiga paks.
H. Kui survevalu masina CUSHIONVOLUME on ebapiisav või tagasilöögiklapp ei tööta sujuvalt, kahaneb ka toote ebaühtlane seinapaksus ja toote pinnale tekib lainenähtus.
3, põlemine
A. Lõksu jäänud õhuala (kest) heitgaasi tugevdamiseks, et õhk väljuks õigeaegselt.
B. Vähendage sissepritse rõhku, kuid tuleb arvestada, et sissepritse kiirus aeglustub pärast rõhu langust, mis võib kergesti põhjustada voolujälgede ja keevisjälgede halvenemist.
4, lendav serv, töötlemata serv, partii esiosa
A. Kõrgsurve ja suure kiirusega süstimine, mis viib vormi elastse deformatsioonini, eralduspinnal tekivad tühimikud ja tootest äärikud, kasutades kahte sissepritse, esmalt kõrgsurve ja suure kiirusega süstimist, seejärel madala rõhu ja väikese kiirusega süstimist.
Vormi elastse tagasitõmbamise eesmärgi saavutamiseks madalal rõhul ja lendava serva kõrvaldamiseks;
B. Kui kinnitusjõud on ebapiisav, tekitab õõnsusse süstitud kõrgsurveplast vahe eralduspinna või vahetüki kinnituspinna vahel ja plasti sulam voolab sellesse pilusse üle.
C. Jaotuspinna küljes olev võõrkeha viib sulgemisvormi piluni.
D. Püüdke mitte viia väravat sisetükile/sisendile liiga lähedale.
5. Külma materjali jooned
A. Sektsiooni sissepritserõhk on liiga väike, mistõttu tekib sissepritselõik, külma materjali voolukanalis ei kontrollita ja see voolab sekundaarsel süstimisel toote pinnale;
B. Liiga aeglane või liiga kiire kiirusperiood põhjustab ka ülaltoodud nähtuse esinemist;
C. Esimese sektsiooni sissepritse lõppasend on liiga suur, mis viib teise sektsiooni sissepritseni enne külma materjali lõppu, mis viib selleni, et külm materjal siseneb mudeli õõnsusse kõrge rõhu ja suure kiirusega (vastupidi , kui asend on liiga väike, tekivad värava servas veelained);
D. Matriitsi temperatuur või düüsi temperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on külm materjal;
E. Külma materjali auk (vooluava) on liiga väike; Kujundusel pole mõtet.
6, sulavad õmblused
A. Vähendage harude arvu.
B. Lisage sulatusosa lähedusse materjali ülevoolukaev, liigutage sulatusjoon ülevoolukaevu ja lõigake see ära.
C. Reguleerige värava asendit (ebaühtlane seina paksus).
D. Muutke värava asukohta ja numbrit ning viige sulatusliini asukoht teise kohta.
Et parandada
A. Tugevdage heitgaasi termotuumasünteesi piirkonnas, eemaldage kiiresti õhk ja lenduvad ained selles osas.
B. Suurendage materjali temperatuuri ja vormi temperatuuri, suurendage plasti voolavust, parandage materjali temperatuuri sulatamise ajal.
C. Suurendage süstimisrõhku ja suurendage sobivalt valamissüsteemi suurust.
D. Suurendage keevisõmbluse väljutuskiirust.
E. Lühendage kaugust värava ja keevisõmbluse ala vahel.
H. Vähendage vabastavate ainete kasutamist.
