Vormimisprotsessi käigus tekkinud esemeid nimetatakse vormitud osadeks. See meetod hõlmab sulamaterjali süstimist õõnsusse või vormi, mis võimaldab sellel jahtuda, kõveneda ja omandada soovitud kuju.
Plastmassi on võimalik CNC freesida. Tegelikult on üks levinud meetod plastosade kiireks, täpseks ja suure täpsusega tootmiseks CNC-mehaaniline töötlemine.
Sall, tuntud ka kui lendav serv, ülevool, ülevool jne, esineb enamasti vormi lahkumisasendis, näiteks: vormi eralduv pind, liuguri libisev osa, vahetüki pragu, poorid Kui leket ei lahendata õigeaegselt, laieneb see veelgi, mille tulemuseks on jäljendivormi osaline kokkuvarisemine, mille tulemuseks on püsiv takistus. Sisestatud praod ja ejektori varda pooride kate võivad samuti põhjustada toote kinnijäämist vormi külge, mis mõjutab vormi vabanemist.
Survevormide survevaluprotsessi võib laias laastus jagada kolmeks etapiks, esiteks temperatuuri valdamine; Teiseks, surve valdamine; Kolmandaks vormimise tsükkel.
Kinnitage jahutusvee tee, kruvi plaati keeramise sügavus on 1,5-1,8 korda suurem kui kruvi läbimõõt. Kui kruvimine on ebapiisav, võivad hambad kergesti libiseda ja tekib hallituse kukkumise oht. Kontrollige, kas tootmiseks vajalikud töötajad, materjalid, tööriistad, dokumendid, seadmete abiseadmed jms on korras.
Plastmassi survevalu omadused määravad toormaterjali omadused ja seal on kaks põhipunkti: üks on plasti sulamise täitmisaktiivsus süstimise ajal ja teine plasti kokkutõmbumisasend vormiõõnes, kui see jahutatakse ja kuivatatakse. Need kaks punkti määravad survevaluvormi erinevuse ja survevaluvormi disaini raskusastme. Survevormide projekteerimisel on vaja uurida töödeldud plastikust toorainete omadusi, et projekteeritud survevorm oleks mõistlikum ja plastide omadusi projekteerimisprotsessis kasulikult kasutada. Seetõttu on survevormide projekteerimise protsessis arvesse võetavad küsimused järgmised.
