Milliseid põhimõtteid järgitakse CNC-töötlemiskeskustes freesi valimisel? Kuidas tulla toime ülelõikamisprobleemidega CNC-töötluskeskustes?
Freesi abil töödeldakse CNC-töötlemiskeskuse freespinkidel tasapindu, astmeid, sooni, pindade vormimist ja toorikute lõikamist, millel on suur mõju toorikute kvaliteedile, kuidas siis valida sobivat freesi? Millised on põhimõtted?
CNC-töötlemiskeskuses kasutatav frees peaks olema valmistatud tahkest karbiidist ja üldine freespink peaks olema valmistatud valgest terasest. Valge terasest freesi ja karbiidist freesi kõvadus on pehmem. Karbiidist freesidel on hea termiline kõvadus ja kulumiskindlus, kuid neil on halb löögikindlus. Tera läheb katki, kui selle maha kukutate. Tsementkarbiid on pulbermetallurgias valmistatud materjal. Kõvadus võib ulatuda umbes 90HRA-ni ja termiline omadus võib ulatuda umbes 900-1000 kraadini.
1. Freesi hammaste arv
Freesi valimisel arvestage selle hammaste arvuga. Näiteks 100 mm läbimõõduga jämehammasfrees vajab ainult 6 hammast, 100 mm läbimõõduga peenhammasfrees aga võib olla 8 hambaga. Hammaste sammu suurus määrab freesimise ajal lõikamises samaaegselt osalevate hammaste arvu, mis mõjutab lõikamise stabiilsust ja nõudeid tööpingi lõikekiirusele.
2. Laastflöödid
Jämehambaga freese kasutatakse enamasti jämetöötluseks, kuna neil on suuremad laastutaskud. Eeldusel, et laastukang ei ole piisavalt suur, põhjustab see raskusi laastu valtsimisel või suurendab konflikti laastu ja lõikekorpuse ning tooriku vahel. Sama ettenihke juures on jämehammasfreesi lõikekoormus ühe hamba kohta suurem kui tihehambalisel freesil.
3. Lõikesügavus
Freesimise lõpetamisel on lõikesügavus madal, üldiselt 0,25-0,64 mm. Iga hamba lõikekoormus on väike (umbes 0,05-0,15 mm) ja vajalik võimsus ei ole suur. Valida saab tiheda hambaga freesi ja valida suurema ettenihke.
4. Jämefreesimise rakendamine
Liigsed lõikejõud võivad tugeva karestamise ajal vähem jäikades masinates põhjustada lõgistamist. See loksumine võib põhjustada karbiidist sisetükkide lõhenemist, mis omakorda vähendab tööriista eluiga. Jämehambaga freeside valik võib vähendada tööpingi võimsusvajadust.
CNC-töötluskeskuses kasutatav frees on suhteliselt kallis. 100-millimeetrise läbimõõduga tahvfreesi korpuse hind võib maksta kolm-neli tuhat jüaani, seega tuleks see valida kaalutletult. Paljud inimesed, kes on kasutanud CNC-töötlemiskeskusi, on kokku puutunud ülelõikamisprobleemidega, kuidas sellises olukorras käituda?
CNC-töötlemiskeskuse tooriku töötlemisprotsess ei ole enam nagu traditsiooniline töötlemisseade, mis nõuab tööpingi pidevat juhtimist, et viia tööpinki lõpule, juhtida tööpingi erinevaid funktsionaalseid komponente keerukate ja täpsete liigutuste tegemiseks ning seejärel lõpetada töötlemisprotsess kõrge täpsus ja tõhusus. Tooriku töötlemise programmi ettevalmistamine on töötluskeskuse tooriku töötlemise võti. Kui programmeerimine on aga ebamõistlik või parameetrid on valesti seadistatud, mõjutab see tõsiselt töödeldava detaili töötlemise täpsust ja töötlemise efektiivsust, näiteks ülelõikamist. Ülelõikamine on tooriku töötlemisel tõsine probleem, mis võib raskel korral põhjustada tooriku vanarauamist. Millegipärast on eesliini töötlevad töötajad koostanud töötlusprogrammi, mis CNC programmeerimisel kindlasti ülelõikamist põhjustab. Süsteem oskab tööprotsessi käigus ette teatada häiresignaali, millega saab vältida ülelõikamisõnnetuste tekkimist. Kuidas hinnata CNC-töötluskeskuse ülelõikamise põhjust?
1. Ülelõikamine kaare töötlemisel töötluskeskuses
Kui töötluskeskus teostab sisemist kaaretöötlust, siis kui tööriista valitud raadius rD on liiga suur, toimub töötlemiseks vajaliku kaare raadiuse R ületamisel tõenäoliselt ülelõikamine. CNC-töötlemisprogrammid koostatakse vastavalt tooriku tegelikule üldistatud orbiidile, sõltumata tööriista liikumisorbiidist tegeliku töötlusprotsessi ajal. Kuna tööriista raadiuse olemasolu muudab tööriista tegeliku tee jämedaks ega kattu programmeeritud trajektooriga, on tooriku pinna õige ülevaate saamiseks vaja määrata tööriista raadiuse kompenseerimise käsk tööriista tee ja programmeeritud tee vahel. . Vastasel juhul on tooriku ülelõikamine vältimatu.
2. Otsus ülelõike kohta sirge töötlemisel
Sirgesegmentidest koosneva tooriku töötlemisel CNC-töötluskeskuses, kui tööriista raadius on liiga suur, on väga tõenäoline, et toimub ülelõikamine ja seejärel toorik lammutatakse. Seda saab hinnata programmeerimisvektori skalaarkorrutise ja sellele vastava parandusvektori positiivse või negatiivse järgi.
