Kuidas parandada tooriku pinnaviimistlust riistvara töötlemisel
Inseneridena rakendame oma oskusi, teadmisi ja kogemusi parima välimusega ja täpsemate osade tootmiseks. Oleme oma valmistatud toodete üle väga uhked ja tahame, et teised näeksid uhkust valmistoote üle. Aga mida me teeme, kui me ei saa soovitud tulemusi? Mõõtmetelt vastab osa kavandi spetsifikatsioonidele, kuid pinnaviimistlus ja üldine välimus on vähem kui ideaalsed? Kui see juhtub, peame pöörduma tagasi põhitõdede juurde ja veenduma, et kasutame parimaid meile teadaolevaid töötlusmeetodeid.
Peame vaatama selliseid asju nagu töökinnituskinnitus, et veenduda, et see on vastupidav ja et see ei tekita töötlemise ajal harmoonilisi probleeme ega vibratsiooni. Peame tagama, et me ei kasutaks tarbetult pikki tööriistu, mis võivad kergesti pöörata või suurendada lobisemise võimalust. Kiiretes protsessides peame tagama, et kasutame massiga tasakaalustatud tööriista, mis on hinnatud vastavalt kasutatavale programmeeritud pöörete arvule. Aga mis siis, kui kõik ülalmainitud asjad on korras?
Kaaluge järgmisi valikuid:
1. Juhtkiip: kiibi eemaldamine on hea pinnaviimistluse saavutamise võtmetegur. Juhtkiip on ilmselt esimene asi, mida peaksite kaaluma. Kui toodetud laastud puutuvad töötlemise ajal kokku töödeldava detailiga või kui te laaste uuesti lõikate, mõjutab see tõenäoliselt teie pinnaviimistlust negatiivselt. Mõelge võimalusele muuta kasutatava laastumurdja stiili, et aidata laastude paremaks juhtimiseks lagundada.
Kuigi õhk ja jahutusvedelik on mõlemad head võimalused laastude eemaldamise kontrollimiseks, olge ettevaatlik jahutusvedeliku suhtes. Vahelduva lõikamise ajal tuleks jahutusvedelikku vältida. Lõikeserva termiline pragunemine võib tekkida... vahelduva kuumenemise ja lõikeserva kiire jahtumise tõttu... ja see võib põhjustada enneaegset sisestusviga või vähemalt hakata mõjutama teie pinnaviimistlust ülepingestatud lõikeservade ja läbikukkumise tõttu.
2. Suurenenud kiirus: see kehtib eriti karbiidtööriistade kasutamisel. Kiiruse suurendamine tagab, et materjal puutub otsaga kokku vähem aega... vähendades seeläbi tööriista servade kogunemist, mis võib põhjustada halva pinnaviimistluse. Lõikeriista kaldenurga suurendamine aitab samuti vähendada ja kontrollida servade kogunemist.
3. Kasutage õiget nina raadiust: suurem nina raadius on võimeline mahutama suuremaid kiirusi. Vahetükk suutis toita umbes poole TNR-iga pöörde kohta ja anda siiski häid tulemusi. Kui ületate selle TNR-i ja IPR suhte, loob tööriist pigem "joonitaolise" pinnaviimistluse kui soovitud läikiva sileda viimistluse. Seega, mida suurem on TNR, seda kiiremaid etteandekiirusi see suudab vastu võtta ja annab siiski soovitud tulemusi. Väga suure TNR-i kasutamine võib aga tekitada sahinat – vähendades lõikerõhku – seega olge ettevaatlik ja arvestage materjali lõikamiseks vajaliku kiirusega – kasutage oma vajadustele vastavat TNR-tööriista.
Tasub ka mainida, et suurema nina raadiuse kasutamine tähendab, et peate jätma rohkem materjali viimistluseks. Et tööriist korralikult töötaks, peab teie TNR olema TNR-iga võrdne või sellest suurem, et tööriista eemaldamine oleks lõpule viidud.
Kui teil on nurga taga juttu, võiksite proovida väiksemat TNR-i. Kasutage alati lõikatavast nurgaraadiusest väiksemat TNR-i - nii saate soovitud raadiuse "vormida" - eriti viimistlustööriistadel. See aitab vähendada lõikesurvet ja kõrvaldada loksu.
Freesimisel proovige kasutada tasapinnalise otsfreesi asemel sfäärilist või sfäärilist otsfreesi. Midagi nurgaraadiusega annab teile teravatel nurkadel kõrgema viimistluse ja aitab kindlasti kaasa tööriista elueale.
4. Proovige klaasipuhasti sisestamist: nii palju kui võimalik. Klaasipuhasti sisetükil on otsa raadiusega külgnev väike tasane ala. See tasapind tegelikult "pühib" viimistluse, kui tööriist söödetakse piki töödeldavat detaili, ja aitab kõrvaldada joonetaolise viimistluse, mis võib tekkida kiirema etteande kiiruse korral – mis võimaldab kasutada väiksemat TNR-i, et aidata segamini rääkida.
5. Suurendage tööriista esinurka. Kõrgemad juhtnurgad ja positiivse kaldega sisetükid annavad parema pinnaviimistluse kui väiksema lõikenurgaga tööriistad. Näiteks: 45° lõikenurgaga tahvfrees annab parema pinnaviimistluse kui 90° lõikenurgaga tahvfrees.
6. Kõrvaldage seismised ja pausid: iga kord, kui tööriist peatub kokkupuutel detaili pinnaga, jätab see jälje. Vajadusel muutke protsessi, kuid tehke kõik endast oleneva, et nuga ei seiskuks ega kõhkleks lõikamise ajal.
