Vaadake materjali töötlemise tehnoloogiat?
PEEK materjal on kõrge temperatuuriga, suure jõudlusega termoplastne spetsiaalne insenerplast, millel on head mehaanilised omadused, keemiline vastupidavus, kulumiskindlus ja hüdrolüüsikindlus.
PEEK -materjalide töötlemisel tuleks täielikult arvesse võtta PEEK -materjalide omadusi ning teha vajalikke kohandusi tööriistade ja töötlemisparameetrite kasutamisel. Eriti veidi suurema suurusega PEEK-materjalide puhul tuleks kuumtöötlus läbi viia pärast töötlemist, et vältida sisemist pinget, et vältida materjali lõhkemist. Osad deformeeruvad ja lõpuks töödeldakse kvaliteetseid kvaliteetseid tooteid.
Pööramine. Vastavalt erinevate klasside PEEK-materjalide töötlemisele töötlemistööriistade valimiseks võite üldiselt valida YW1 või YW2 üldotstarbelised tsementeeritud karbiidtööriistad, parem on valida teemanttööriistad. Kiirterase (valge terasnuga) kõvadus ja jäikus on liiga madal ning seda on lihtne kanda. Kulumise ja soojusjuhtivuse vähendamiseks tuleks töötlemise ajal kasutada jahutusvedelikku; vastasel juhul põhjustab tööriista ja toote otspinna vahelise hõõrdumise põhjustatud kõrge temperatuur töötlemise ajal materjali sulamise. Õhukeseseinaliste osade töötlemisel on selle halva jäikuse ja nõrga tugevuse tõttu, kui see kinnitatakse otse kolme lõuapadruni lõugadega, kergesti deformeeruda, suurendada detaili kujuviga ja ümbermõõtu. osa ei saa garanteerida. Seetõttu tuleks õhukeseseinaliste toodete töötlemisel kasutada selliseid kinnitusviise nagu lahtised varrukad või vedrupadrunid. Samuti on võimalik muuta pingutusjõu suunda, minnes radiaalklambrist aksiaalklambrile ehk siis mõne pressimisriistaga kinnitamisele. Valige lõikekogus mõistlikult. Raiekogusele on suurim mõju. Seetõttu tuleks õhukeseseinaliste varrukate lõikamisel vähendada lõikamismahtu ja lõikekiirust. Õige kaldenurga suurendamine PEEK-materjalide pööramisel võib muuta treiriista teravaks, laastude sujuvaks eemaldamiseks, vähendada lõike ja reha esiosa vahelist hõõrdumist ning vähendada lõikejõudu ja lõikekuumust. Tera kaldenurga õige suurendamine võib suurendada pöördetööriista tegelikku kaldenurka, vähendada lõiketera kaaret ja parandada tööriista teravust. Vähendades seeläbi lõikejõudu ja lõikekuumust. Vastavalt omadusele, et õhukese seinaga hülsi aksiaalne kandevõime on suurem kui radiaalne kandevõime, võib sisestusnurga sobiv suurendamine vähendada tagasijõudu ja vähendada tooriku deformatsiooni. Teisese läbipaindenurga õige suurendamine võib vähendada hõõrdumist sekundaarse lõikeserva ja tooriku vahel ning vähendada lõikekuumust. Tööriista otsakaare raadiuse õige vähendamine võib vähendada vastujõudu ja seega vähendada töödeldava detaili deformatsiooni, kuid see ei tohiks olla liiga väike. Kui see on liiga väike, mõjutab see tooriku pinna karedust ja vähendab soojuse hajumise ala.tööriista ots.
Freesi töötlemine. Freesimisel peaks etteandekiirus olema väike ja jahutusvedelikust piisav, vastasel juhul muutub toote pind värvi ja kollaseks, kui lõikesoojus on liiga suur; proovige kasutada suure kaldenurga, hea laastu eemaldamise ja teravusega otsafreesi; Kinnitamisel tuleb täielikult arvestada toote deformatsiooniga pärast töötlemist ning kinnitusjõudu ja tooriku kinnitusmeetodit tuleks korralikult kontrollida.
Puurimise töötlemine. Suure puuriga ei ole võimalik otse puurida. Võite esmalt puurida puuriga, mille läbimõõt on väiksem kui 10 mm, seejärel kasutage puurimiseks väiksemat puurimisvahendit ja lõpuks kasutage igavat tööriista. puurimisel peate korduvalt puuride rida tagasi tõmbama. Kiibid; kuumuse kiireks vähendamiseks on vaja tagada, et lõikevedelik oleks piisavalt ja õigeaegselt jahtunud, vähendada puurimise etteandekiirust ja kui puur on kulunud, tuleb puur õigeaegselt parandada.
Erilist tähelepanu tuleks pöörata niidi töötlemise materjalide koputamisel. PEEK materjal on kulumiskindlam ja koputamine kulub väga kiiresti, seega tuleks keerme suurust sageli kontrollida. Pärast kraani kulumist deformeerub toode kergesti või isegi praguneb ekstrusioonijõu suurenemise tõttu. Koputamisel peab kraan olema kaetud jahutusvedeliku või kraaniõliga ning etteandekiirus peaks olema väike. Sügavate aukude koputamisel proovige segmentides mitu korda koputada.
GZ IDEAL omab aastatepikkust kogemust PEEK toodete valmistamisel ja töötlemisel. See võib teostada ekstrusioonvormimist, survevalu, survevalu ja mehaanilist vormimist. Vastavalt kliendi joonistele ja näidisnõuetele töötab ta välja ja toodab surve- ja survevorme ning kohandab erinevaid spetsifikatsioone, PEEK-osi ja valmistooteid laia kasutusalaga.
