Millised tegurid on seotud plastvormi täpsusega?
Sellel päeval saavad sõbrad rääkida survevalu põhietappidest, survevalu on väga populaarne tootmisoskus, protsessi realiseerimist ei saa eraldada kolmest põhietapist, vastavalt toote disainist, vormi disainist ja tootmisprotsessist, mis koosneb kolmest survevalu elemendist. Millised oskused võivad soodustada nende töösuhete paremat realiseerimist?
Tootedisain on survevalu tootmisprotsessi intensiivne aspekt. Täpne disain on soovitud eesmärgi saavutamine meeldivale tasemele, kuid see võib nõuda palju loovust. Toote kujundamisel kasutatakse tavaliselt arvutipõhist projekteerimist ja mõnda spetsiifilist tehnikat, et vältida kõrgete hindade viga toote kujundamise protsessis võimalikult sümmeetriliste seinte paksuse otsuste tegemisel ja järk-järgult üleminekul ühelt paksuselt teisele, kui paksus muutub. vältimatu.
Sama intensiivne on arhitektuurse disaini surve, näiteks 90-kraadise või väiksema nurga vältimine. Kvalifitseeritud projekteerimisinseneride meeskond suudab töötada koos, et kavandada ja täiustada erinevaid lahendusi, mis vastavad konkreetse projekti keerukusele, luues kindla aluse survevalu sujuvaks rakendamiseks.
Sissepritsevormimise protsessis ei saa ignoreerida teist vormikujundust, kuna üldine tootekujundus, hallituse kujundus on süstimisprotsessis veel üks, et kaitsta võimaluse puuduste eest. Vale konstruktsiooniskeem põhjustab vormi lahtivõtmise küsimuse, kulutab palju aega ja raha.
Kui toode on täpselt projekteeritud, konstrueeritud ja vormitud, on aeg alustada realistliku tootmisega, mis on survevaluprotsessi aluseks. Pelleti kujul olev termoreaktiivne või termoplastne materjal juhitakse läbi punkri küttetünni, plast kuumutatakse eelseadistatud temperatuurini suure kruviga läbi ukse ja vormi.
Kui osakesed on vormi jõudnud, jäävad need oma kohale, et avaldada ettenähtud jahutusperioodi jooksul õiget survet. Pärast vajaliku aja saavutamist saab vormi vormida. Seda tsüklit korratakse ikka ja jälle ning seda saab kasutada hulgipritseosade valmistamiseks.
Lühidalt öeldes peab survevalu protsessil olema täiuslik plaan, et luua kõrge vastavus, tõhusus ja ilus vorm tootmise ettevalmistamiseks. Lisage kasulikku suhtlust ja tagage kogu projekteerimisprotsessi läbipaistvus, saades seeläbi ülevad survevaludetailid.
Plastvormi täpsus peegeldub peamiselt vormiosade töötlemise täpsuses ja sellega seotud vormiosade sobitamise täpsuses, mis on üldine indeks. Kvaliteetsed plastist vormiosad on vormi täpsuse tagamise tingimus, kuid ilma hea vormiseadmeta ei saa suure täpsusega vormi valmistada. Kuigi hallituse töötlemise tehnoloogia on piiratud, tuleks tavalise vormi täpsus kooskõlastada tooteosade täpsusega.
Matriitsi täpsus, mida mõõdetakse mittetöötavas olekus, on stantsi staatiline täpsus. Töötingimustest mõjutatud töötingimustes muutub Wuhani plastvormi staatiline täpsusväärtus, mida nimetatakse dünaamiliseks ja staatiliseks täpsuseks. Matriitsi dünaamilisel ja staatilisel täpsusel on praktilises valmistamises praktiline roll.
Peamised komponendid, mis mõjutavad Wuhani plastvormi täpsust, on järgmised.
(1) Toote täpsus. Vormi tööosade täpsus on suurem kui tooteosade oma. Mida suurem on tooteosade täpsus, seda suurem on stantsi tööosade täpsus. Vormi täpsus ei mõjuta mitte ainult toote osade täpsust, vaid avaldab suurt mõju ka vormi tootmistsüklile ja tootmiskuludele.
(2) Hallituse töötlemise tehnoloogia tase. Vormi täpsuse tagamise põhitingimuseks on tehniliste vahendite tase nagu mehaaniline täpsus ja vormitöötlusseadmete automatiseerimine. Matriitsi täpsus sõltub suurel määral stantsi töötlemise tehnoloogia tasemest.
(3) Vormi paigaldaja tehniline tase. Matriitsi täpsuse tagamiseks on vaja kõrgetasemelist stantsi paigaldajat, eriti stantsi viimistluspinna ilus pinnakaredus sõltub peamiselt stantsi paigaldajast. Seetõttu on vormi paigaldaja tehniline tase see pingekomponent, mis mõjutab vormi täpsust.
