Kuidas lahendada survevaludetailide tuhm pind
Survevalutehased puutuvad survevaludetailide töötlemisel sageli kokku ebapiisava läikega toodetega. Madal läige tähendab, et pind on tume ja tuhm ning läbipaistvate toodete läbipaistvus on madal. Halval läikel on palju põhjuseid. Üldised toote pinnaläikevead võib jagada kolme tüüpi: hallituse rike, ebaõiged vormimistingimused, toormaterjalide ebaõige kasutamine.
1. Sissepritsevormi rike
Kuna plastosa pind on süstimisvormi õõnsuse pinna reproduktsioon, siis kui survevormi pinnal on defekte, nagu kriimustused, korrosioon, mikroaugud jne, reprodutseeritakse see survevormi pinnale. plastosa, mille tulemuseks on halb läige. Kui õõnsuse pind on õline ja niiske, on plastosa pind tumedam. Seetõttu peaks süstimisvormi õõnsuse pind olema hea viimistlusega. Hallituse õõnsuse pind tuleb hoida puhtana ning õli- ja veeplekid õigeaegselt eemaldada. Vabastusaine tüüp ja kogus peaksid olema sobivad.
Ka survevaluvormi temperatuur mõjutab oluliselt plastosa pinna kvaliteeti. Üldiselt on erinevat tüüpi plastidel erinevatel temperatuuritingimustel erinev pinnaläige ja survevormi temperatuur ei saa olla liiga kõrge ega liiga madal, mis võib põhjustada kehva läike.
Lisaks on survevaluvormi vormist eemaldamise kalle liiga väike, sektsiooni paksus on järsult muutunud, ribid on liiga paksud, värava ja jooksuosa liiga väike, väravasüsteemi nihkeefekt on liiga suur ja survevorm ei ole ammendatud. kvaliteet, mille tulemuseks on halb pinnaläige.
2. Tooraine ebaõige kasutamine
Ebapiisav tooraine võib põhjustada ka plastosade kehva pinnaläike.
Põhjus: Vormitoormaterjali niiskusesisaldus on liiga kõrge ning lenduvad komponendid kondenseeruvad survevaluvormi õõnsuse seinale ja vormimisprotsessi käigus, mille tulemuseks on plastosade halb pinnaläige. Töötlemismeetod: toorained tuleb eelnevalt kuivatada.
Tooraine või värvainete värvimuutus põhjustab kehva läike. Kasutada tuleks kõrgele temperatuurile vastupidavaid tooraineid ja värvaineid.
Toormaterjalide voolavus on liiga halb, plastosade pind ei ole tihe ja läige on halb. Vahetage parema voolavusega vaigu vastu või lisage õige kogus määrdeainet ja tõstke töötlemistemperatuuri.
Kui toorainesse on segatud lisandeid, tuleks uued materjalid õigeaegselt välja vahetada.
3. Valed vormimistingimused
Kui süstimiskiirus on liiga kiire või liiga aeglane, sissepritse rõhk on liiga madal, hoidmisaeg on liiga lühike, võimendi rõhk ei ole piisav, düüsi auk on liiga väike või temperatuur on liiga madal, kiu dispersioon tugevdatud plastik on liiga halb, silindri temperatuur on liiga madal, sulatus Kehv plastifitseerimine ja ebapiisav varu võib põhjustada plastosade kehva pinnaläike. Esinemise põhjuseid tuleks üksikasjalikult analüüsida ja seejärel vastavalt kohandada.
Loomulikult võib igapäevases tootmises esinevaid probleeme olla palju rohkem kui ülalmainitud aspekte, mistõttu tuleb nende lahendamisel tugineda rikkalikele varasematele kogemustele ja sellega seotud teadmistele.
