Kuidas valida mõistlikult vormi materjali survevormi avasse
① Vormimaterjalide valik. Vormimaterjalide valimisel tuleks see valida vastavalt erinevatele tootmispartiidele, protsessimeetoditele ja töötlemisobjektidele. Masstootmises tuleks valida pikaealised vormimaterjalid, näiteks tsementeeritud karbiid, ülitugev ja kulumiskindel vormiteras (nt YG15 YG20); väikeste partiide või uute toodete katsetootmise puhul võib kasutada tsingisulamit, vismuti-tina sulamit ja muid vorme. Materjal: lihtsate vormide jaoks, mida on lihtne deformeeruda, puruneda ja tõrkuda, tuleks kasutada ülitugevaid ja tugevaid materjale (T10A). valitud; Kuumad sepistamisvormid tuleks valida hea sitkuse, tugevuse, kulumiskindluse ja termilise väsimuskindlusega. (nagu 5CrMnMo); survevaluvorm peaks olema valmistatud legeerterasest, millel on kõrge termiline väsimuskindlus ja kõrge temperatuuritugevus (nt 3Cr2W8V); plastvorm peaks olema valmistatud materjalidest, mida on lihtne lõigata, tiheda struktuuriga ja heade poleerimisomadustega. Lisaks on stantsi ja matriitsi projekteerimisel soovitatav valida erineva kõvadusega või sobivate materjalidega stantsid, näiteks stantsi jaoks tööriistateras (nt T10A), suure süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega teras stantside jaoks (nt. Cr12, Cr12MoV), stants Kasutusiga saab pikendada 5-6 korda.
Autoosade vorm
② Mõistlik hallitusstruktuur. Vormi kujundamise põhimõte on tagada piisav tugevus, jäikus, kontsentrilisus, neutraalsus ja mõistlik tühjenduspilu ning vähendada pingekontsentratsiooni tagamaks, et vormi toodetud osad vastavad konstruktsiooninõuetele, nii et vormi peamised tööosad (näiteks Mulgustamisvormi kumerad ja nõgusad stantsid, survevaluvormi liikuvad ja fikseeritud stantsid, stantsi sepistamisvormi ülemised ja alumised stantsid jne nõuavad suurt juhtimistäpsust, head kontsentrilisust ja mõistlikku tühjendusvahet.
Vormi kujundamisel tuleks arvestada järgmiste aspektidega.
a. Tugi- ja tsentreerimiskaitse, eriti väikeste auguraukude projekteerimisel, saab isejuhitavat konstruktsiooni kasutada vormi eluea pikendamiseks.
b. Nõrkade osade puhul, nagu kaasatud nurgad ja kitsad sooned, on pingekontsentratsiooni vähendamiseks vaja kasutada kaare üleminekuid ja kaare raadius võib olla 3–5 mm
③ Keerulise struktuuriga matriitsi puhul saab mosaiikstruktuuri kasutada ka pingekontsentratsiooni vähendamiseks. ④ Suurendage mõistlikult kliirensit, parandage stantsi tööosa pingeseisundit, nii et stantsimise jõud, mahalaadimisjõud ja tüki tõukejõud vähenevad ning stantsi lõikeserva ja stantsi kulumine. löök väheneb.
